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院庆•故事 严谨负责态度换来了成功的甘甜

时间:2018年06月12日 信息来源:中国空间技术研究院官方微信 点击: 字体:

作为现代科技成果的集大成者,返回式卫星有几十万个零部件,哪怕有一个焊点、一根导线出问题,都可能导致卫星丧失功能。多年来,卫星研制队伍养成了与自己过不去、敢于叫真的性格,正是由于有了这种精神,才创造了世界一流的回收成功率,铸造了中国航天史的一个又一个辉煌。

新型返回式卫星相机系统共有零件2000多种,铝合金铸件20种,部件60多个,元器件上千件,是由光、机、电等高技术紧密结合的精密航天遥感仪器。卫星上天后,如果相机有故障,不仅几百名技术人员辛勤的劳动打了水漂,而且将影响国家使用,给国家造成巨大的经济损失。那么,怎样才能保证相机万无一失?研制人员经过反复总结,从中找出了规律。他们将相机按总体结构分成6个质量控制点共130条内容。小输片系统是6个控质点中的重中之重,是相机的“心脏”,技术复杂,他们又为此专门定了64条标准。在工作中,各环节严格按这些规定控制质量,选派责任心强的人负责监督检查,确保每条质量标准真正落到实处,从而,保证了相机的工作质量。

我国第17颗返回式卫星回收系统时控器里的微型电机,按设计规定应该是 1995年后出厂的产品,货到后,技术人员经过检查,产品标牌也确实符合要求,可是在进行组装时,产品部主管张玉明又对内部、底部进行检查,发现有的部位是1993年的产品合格证,整体是1994年的产品合格证,这就是说,这是件不符合设计要求的产品,即:旧产品贴上新标签。

尽管将这件产品装上卫星,也不一定不能使用,但回收分部陈国良主任却坚决不同意这样做。他亲自带着设备,赶到上海生产厂家进行了调换,从而,避免了过期产品蒙混过关。

技术有商量,不论职务高低,一切尊重科学,是这支队伍长期以来养成的优良作风。不管是领导还是工人,都是保证质量的主人。

卫星结构中的冷气导管,通常都要在中间加上安全阀,以保证安全,但个别同志经过研究,觉得搞这个阀门并不安全,一旦安全阀不起作用反而更容易出事,加之在设计上多一个部件,就多一分出故障的概率,建议去掉。但大多数人认为,这是一件经过空间环境考验的产品,还是不改动为好,免得担风险。到底拆与不拆,两种意见展开了争论,最后经过反复科学论证和试验,觉得还是去掉更安全,结果,多数服从了少数,科学态度改变了习惯做法。心像白纸一张,唯有科学珍贵,这就是这支队伍对待科学的态度,这就是他们对党的事业的高度责任心。

对故障现象刨根求源,不怀侥幸心理,是这支队伍的光荣传统。1992105日,返回式卫星即将从酒泉升空,就在指挥部即将发出“一小时准备”指令的时候,北京控制工程研究所高级工程师杨斌臣和陆华突然发现星上陀螺马达相电流遥测电压不正常,于是,立即报告发射场总指挥部。在场的技术人员经过紧急磋商认为,不是星上陀螺就是星载计算机有问题。在总设计师林华宝的指挥下,他们迅速打开卫星舱门更换上一个新陀螺。但是,经过测试故障现象仍然存在,这说明陀螺没有问题,他们又马上更换了星内深处的计算机上一块线路板,此时,故障现象消失了。

导致问题的原因是什么呢 ? 林华宝和同事们仍放心不下。决不能让卫星带丝毫隐患上天!于是,利用由于其它原因卫星推迟一天发射的间隙,林华宝便和技术人员一道,顾不上吃饭、睡觉,连夜查找原因,还从食堂借来了冰箱,在各种环境下进行试验。与此同时,为查清故障原因,在北京的戚发轫院长、院科技委闵桂荣主任、朱爱康副院长也立即会同科技人员分析原因。最后终于查明了故障原因,使卫星不带任何疑点上了天。

在这支队伍里,还流传着一个为了14秒,苦苦探索了一年的故事。

1994年第16颗返回式卫星发射中,研究所控制系统组发现卫星在第二次轨道控制中,少执行了14秒。但从卫星测控中心大量的测轨数据分析,卫星第二次轨控还是顺利完成了任务,且第一、第三次轨控均正确无误,也就是说,14秒问题对卫星运行和回收无任何影响。尽管如此,科技人员却仍把失去的14秒当作一块心病,认为这离“精益求精”和“万无一失”还有相当距离。

为此,在半年时间里,他们设想了各种不同的试验条件,让轨控一秒一秒地变化,等待问题的出现,这样的试验做了一百多次。

功夫不负有心人,他们终于等来了问题的重现!问题虽然重现了,但要找到原因却不是件容易的事。从19961月起,两个试验组配合星上软件组、硬件组一起分析,反复试验,查资料,取数据,又经过几个月的艰苦工作,终于查明了问题的原因,通过修改软件,彻底解决了这个难题,确保了第17 颗返回式卫星发射和回收的万无一失。

为保证回收舱以安全速度着陆,在新型返回式卫星上,使用的降落伞,是由原来的平面伞改成的环帆伞。这种改动虽然改善了物伞系统的稳定性,但随之而来的是降落伞系统加工过程将变得更加复杂,上百根纵横交错的连接带、伞绳、上万个针脚,都不允许有丝毫差错,在包伞过程中,无论设计师,还是各级行政领导都亲自到场指挥,每个针脚都一一仔细查看,并按留名制签字,确保了每道工序绝对准确。

在新型返回式卫星研制中,仅回收系统就先后搞了四批 13 架次模拟轨道条件的大型空投试验,为了试验的可靠性,他们跑遍了大半个中国,先后去过陕西的武功、华阴,河南的郑州,山东的潍坊,安徽的巢湖,湖北的丹江水库,内蒙的黄旗海内湖……

在第17颗返回式卫星总装过程中,总装人员对205道总装工序中的15项关键工序实施重点控制,控制系统为确保万无一失,把1400多条指令利用计算机和人工逐条检查,做到注入的指令准确无误。在综合测试中,他们对19项测试内容近300条测试程序做到口令清楚,操作准确,记录完整。正样胶片装星后,为提高厂房空气湿度,以保证胶片质量,他们连续4天用水桶提水洒在大厅地面上,直到封舱为止。卫星肼加注是风险性极大的工作,为确保安全,试验队制定了工作细则,认真讨论监测方案,并先后4次组织“实战”演练,保证了顺利加注。

多年来,返回式卫星队伍的每个人就是这样钉是钉、铆是铆地对待技术问题,创造了世界航天史上的传奇。





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