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院庆·故事 产品化奠定产能与质量双提升

时间:2018年08月21日 信息来源:本站原创 点击: 字体:

2006年6月初,突然接到所办公室通知,所领导要找我谈话,心情惴惴。谈话内容是所里马上成立产品化办公室,由我负责办公室的工作,目标是为适应每年几十颗卫星的发射需求,控制与推进分系统的系统级产品和单机产品都要具备小批量研制生产的能力。接到新的工作,看着全所单机产品和对应主管设计师的清单更是一片茫然。


第一步:梳理产品,制定可重复生产文件体系要素

当时所里年交付产品的能力是每年几百台,产品状态基本是一个型号一种状态,以型号定制方式产品开展研制生产。院里下发的产品化节点,全部是单机定型文件和梳理型谱的工作,所以一开始产品化给大家的印象就是写文件,不干具体产品研制工作——“虚”。

不就是梳理整理文件吗!估计不是很难,我也稍稍松了口气。登录进入北京控制工程研究所信息档案系统检索产品文档,结果相当令人瞠目,以相对通用简单的模拟太阳敏感器为例,居然有三十几个型号模拟太阳敏感器的设计报告、图纸和工艺等文件,都存在不同程度的差异。我们第一阶段要对九十几种成熟通用产品开展定型工作,这意味着每种产品至少会对应三十几个型号文件,每个型号文件包含设计和生产文件三十到一百份,而且文件写得千差万别,要梳理和整理出一套可重复生产的文件、不需要设计师天天跟生产现场的文件,远远不是我们办公室这五个人和几十个产品设计师能完成的工作。

落实队伍是第一要务。与所领导、各研究室和主要机关领导商量落实定型产品设计师、工艺师一百多人,成立包括型号副总师、产品领域、工艺、元器件等领域的专家队伍四十多人。列出几十种需要定型的单机,组织队伍集同工作,晚上编写和更改设计工艺等文件,白天请同行专家和几位代表用户的型号副总师评审把关,每天工作十几个到二十个小时,持续工作两个多月,梳理出需要定型的90个单机产品文件,同时也归纳总结出宇航产品文件体系的108个要素,为我们今后产品研制过程文件体系制定了规则,也为产品可重复生产奠定了基础。


第二步:建立产品生产线过程数据包——“生产过程数据包桌面流转试验”的诞生

产品化最重要的第二步建立生产线。批量生产与研制生产有很大的不同,在工艺布局、人员配置和管理模式等方面都存在很大区别,按照定型文件的整机工艺清理和安排生产设备和岗位布局,制定切实可行的生产工艺和每件产品 / 组件 / 零件生产过程记录,做到过程清晰透明可追溯。

难度很大,最终以每年交付一百多台产品的10牛推力器为典型产品,建立适应航天型号小批量生产的生产线。开始建生产线的过程很坎坷,既不能影响现有的产品生产,还要在2个月内完成生产线建设启动产品生产。工作重点马上就转移到生产系统,每天开会打交道的是工艺人员、生产调度、车间主任、生产系统领导等等。

面对困难没有人退缩,大伙觉得一定要在产品化的大水池里学会游泳,闯出适合航天小批量产品需求和研究所产品研制特点的路。又是一个不眠夜,但有了突破性进展。验证生产过程数据包的好办法是模拟桌面流转,就是把产品生产过程中涉及的人员都叫到会议室,按照生产工艺流程顺序围会议桌坐好,每人面前摆放的是涉及该岗位的过程数据记录表,然后模拟生产过程产品到哪个岗位由哪个岗位人员填写过程数据记录表验证数据包的可行性,发现问题及时更正,这就是当时著名的“生产过程数据包桌面流转试验”。10牛推力器生产线作为全院典型样板召开了现场宣贯会,这个验证方法推广到中国空间技术研究院各生产单位。


第三步:推广产品化成果,提高产品研制管理水平

截至2007年上半年,所完成了5条生产线建设,90多个成熟通用产品定型。但在实际应用过程中遇到很多困难,包括:如何保证重复生产的产品质量一致性?按小批量生产的产品文件档案如何与型号用户需求接轨?从产品文件管理、元器件申报领用管理、投产方式等都需要重新梳理制定管理办法。

产品化在研究室和管理机关影响越来越大,大家都想对原有的管理方式进行变革。大家开始学习先进的批生产管理方法、ESSA标准,我们向集团和院里申请了十几个产品化课题,由一线产品设计师、科技管理处的调度、产品化办公室的管理人员承担了课题研究,大家结合实际工作上报课题研究内容,通过互联网查资料,到国内生产管理水平一流企业参观,请企业管理、生产线管理专业人员讲课。

通过课题研究,我们制定了十几项产品文档、生产管理、定型产品版本升级、订单管理、投产管理等试行管理规范。现在所里选用的标准422接口线路、1553总线、CAN总线、通用CPU板线路设计也是当时开展066模块定型的工作成果。为了确保生产线稳定运行,我们学习ESSA产品保证标准,在每条生产线设置了一名生产线产保工程师,这也是现在产保工程师的前身。

截至2008年,在研究院的统一领导和部署下,所产品化工作取得了显著进展,逐步建立起面向产品研制生产的管理模式;完成了26类产品型谱的制修订、91个产品定型、6个关键通用产品生产数据包编制、7个分系统技术状态固化,1个型号分系统定型、9条生产线建设;先后发布了《产品型谱(2007版)》《定型产品选用目录(2007版)》;制定了《关于型号方案审定中增加产品配套情况审查的通知》《定型产品投产流程》《定型产品文件版本管理办法》等相关的管理规定,有效保证了分系统的单机定型产品质量的稳定性和批次间的一致性,为满足航天型号产品的需求,稳步开展产品货架式管理和生产线产品组批生产方式奠定了基础。





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