贯彻全生命周期服务理念｜五院529厂夯实基础、以质致远，全力确保型号任务圆满成功

529厂按照“下好先手棋，用好指挥棒”的思路，聚焦产品保证队伍建设，结合产品层级、产品分类，构建需求明确、能力匹配的产品保证队伍。制定“质量明白人”养成计划，培养一批精通质量标准、善于发现并解决问题、能有效影响他人的“质量明白人”。鼓励产品保证队伍总结、提炼质量工作经验和成果，并积极固化为最佳实践，促进履职能力提升。

529厂发布《规定》本地化应知应会及图谱和标准清单，通过各级质量分析会宣贯研讨，实现《规定》理念层层落地。参照《规定》“1+7+N”的方法论，提出产品服务类型、任务属性、应用场景、专业类别和责任分工的产品保证工作矩阵，系统查找产保指南、要素的缺口及适宜性，开展产品保证体系本地化的构建和补强。针对各班组业务范围与岗位特点，整合现有文件，梳理班组岗位知识体系，编撰班组岗位知识手册，打造班组知识柜，构建标准化操作指南。

实施质量过程优化  推进数字质量应用

529厂深入剖析产品研制全生命周期的质量工作的重复点和问题症结：对外，同各用户、各总体单位沟通，优化批产质量评审和产品验收工作，按照产品类型明确质量评审和产品验收形式；对内，开展优化文件基线、质量过程确认机制、必要性综合统筹质量复查工作，推动标准知识工具化，实现与软件平台相融合，探索以数字化手段嵌入设计开发、工艺设计等流程。

529厂组织查找风险控制的薄弱环节，精准制定管控措施，通过一系列精准工艺优化，推动质量管理水平再上新台阶。制定结构板加工协调机制，在数控工艺编制阶段主动识别质量风险，提升生产效率；在基板的加工中，进一步扩展在线测量技术应用，实现基板加工质效双提升；研究扫描-机加一体化加工技术，实现了3D打印产品的高效标准化加工。建立外协新难贵分级管理制度，通过生产准备评审与技术交底，有效传递产品风险点和控制措施，构建计划匹配性及进度预警机制，强化数控加工程序回厂校对，系统性提升机加外协质量管理水平。

在贯改过程中，529厂坚持质量基础夯实和质量管理体系三级建设相融合，按照“架构引领、流程主导、信息化支撑”的理念，以“过程方法”原则为指导，基于合规标准要求，以业务为主线，采用“总体规划，分步实施，逐步优化”的策略，构建以流程为核心的运营管理模式和建设全生产周期流程管理平台，实现战略-能力-流程-IT的全面贯通。

后续，529厂将持续紧扣《规定》要求，立足实际需求、创新管理模式、优化业务流程，全层级、多维度夯实质量基础，全面支撑科研生产任务圆满完成。