改革深一度丨降本“三重奏”！技术经济一体化激活天线领域发展潜力

今年，天线领域还组建了“空间3D打印与智能制造攻坚团队”，在前期3D打印产品成功应用的基础上，持续开展传统天线产品再设计、再优化工作，集中破解3D打印技术在空间领域的工程化应用难题，提高结构件生产效率，减少天线装配环节，提高安装精度，降低生产成本。

实践证明，以“变”降本的核心在于设计师既要有“够用好用”的设计理念，又要有一定的经济头脑，只有详细了解产品的制造流程和成本构成，从设计源头对高成本、高费率工序进行优化或替代，才能设计出具有“经济”基因的高性价比产品。

对于技术难度较大、研制成本较高的产品，团队提前邀请多家供应商在限定时间内试制，比测结果满足要求的供应商方可参与竞价活动。这样既保证了产品质量和进度，又能择优选择低价供应商，促进降低外协成本。

在实践过程中，团队根据工装类产品生产加工特点，将通用工装细分类目，根据全年任务量，统一打包竞标，通过“以量换价”和多家竞争，想方设法降低工装外协成本。

减少试验次数。近年来，天线领域团队持续开展流程优化工作，在保证产品质量的前提下，统一热试验条件，减少热试验循环次数。试验条件相同的产品尽可能“拼车上路”，小体积、低成本的单元天线更是以“搭便车”的方式实现了热真空试验“0元购”，既充分利用了西安分院的试验资源，又减少了外协次数。

减少外场试验人次。团队按照五院部署要求，持续推进属地化操作和发射场工作流程优化。目前，大多数固面天线和机械可动天线在北京直接完成飞行火工品安装后，便随整星运送至发射场，在发射场不再进行天线展开试验。这样一来，人力资源得到极大释放，天线AIT人员短缺的现状得到有效缓解，人员差旅、工装、地检成本均得到了缩减。