杨发明，坚守岗位十二载，工作质量零差错，在元器件测试老炼的岗位上，兢兢业业，确保元器件不带问题交付型号。他，专注细节勤动手，提高效率保进度，在测试设备的维护上，他像照顾自己的孩子一样，保证了每一台设备的低故障率运行。他，直面难题肯突破，技术攻关勇冲锋。面对FPGA测试的技术瓶颈，他愣是连续加班三个月查资料，看文献，开发测试板，终于突破了全功能测试的技术难题。他也许默默无闻，但他用自己每一日的辛劳，为型号成功保驾护航。
坚守岗位十二载，工作质量零差错。
参加工作以来，他坚守质量保证岗位，爱岗敬业、严于律己，专注于产品质量，确保产品不带问题交付用户。在十二年之中，工作零差错、零事故，累积完成30余万只集成电路的测试、老炼等试验。实现了型号常用SRAM型FPGA的全功能测试开发，解决了自动化测试技术难题，为导航卫星、通信卫星等型号任务保驾护航。设计适用于多种器件的通用老炼板，大大缩短器件老炼开发周期，确保嫦娥卫星、载人工程等重点型号任务的按时发射。
专注细节勤动手，提高效率保进度。
他通过对集成电路的类型、试验方式以及测试原理分析与总结，以最大通用设计思想为指导，在大规模测试设备上编写了运算放大器、模数/数模转换器、直流电压转换器等集成电路通用测试程序模板，通过一点点抠进度细节，缩短了此类电路程序开发周期，提升了各型号用集成电路的测试效率。他综合分析半导体集成电路的工作电压、输入激励、输出负载及封装形式等因素对老炼试验板的技术需求，通过在老炼试验板电路中设计加入老炼系统资源转换器，制作出一种电路连接方式可灵活改变的通用老炼试验板，适用于DIP、FP、LCC等封装的模数/数模转换器、存储器等类型电路的通用老炼试验板，将专用老炼板的设计制作周期由原来的80天减少至3天，极大缩短了型号用电路的质保周期。针对FP封装器件在运输等过程中易受机械损伤，故在出厂时每只器件都带有独立的保护装置，而在对器件进行测试需要先将器件由保护装置中取出，测试结束后装回原保护装置。以往受限于没有专用的拆装工具，夹具拆装效率低下，且易损伤器件。这个细节问题没有逃过杨发明的“火眼金睛”，他全面梳理了产品研制的全流程，仔细分析出症结所在，针对该问题设计出了通用FP封装电路保护装置拆装工具，该设计不但提升了保护装置拆装工作效率，而且杜绝了因拆装不当导致器件损伤的现象。
直面难题肯钻研，排障解故水平高。
他严格要求，从不放过“麻烦”“不便利”背后所隐藏的细节问题，追根溯源找问题。为了提高测试效率，他开展SRAM型FPGA复杂器件的自动化测试研究，将配置位流存储在测试服务器硬盘上，通过自行开发的JTAG编程器完成位流的下载和FPGA功能配置，成功实现了型号常用SRAM型FPGA复杂器件的全功能测试开发，解决了自动化测试技术难题。该成果满足了北斗二号等多个重大型号对高性能FPGA的使用需求，为单位节省了上百万外协测试及试验费用，获得了良好的经济及社会效益。
他依照超声扫描试验的工作原理，并结合微小型器件封装的特点，设计完成了适用于微小型SOP、FP、SMD等封装类型器件的超声扫描专用工装，解决了微小塑封器件的超声扫描试验不易操作的难题，提升了微小塑封器件的试验效率和精度。
MAX3老炼系统是物资部最主要的集成电路老炼设备，也是物资部唯一的可以进行模拟电路的老炼设备，由于MAX3老炼系统故障，导致所有的模拟电路都不能进行老炼试验，涉及到所有的型号任务，影响范围较大。他勇于直面困难，经反复验证尝试、排查故障，深入研究设备的组成与原理，最终发现了系统故障的原因，并提出解决方案，使得MAX3老炼系统恢复正常，减少了设备维修的时间及经济成本，及时保障了型号任务的顺利完成。
此外，他还研究开发了胶囊式封装光电器件老炼转换器，将封装转换夹具设计与老炼电路板设计合二为一，可一次性实现30只器件的封装转换与老炼功能，无需逐个操作器件。成功解决了胶囊式封装光电器件老炼操作繁琐的问题，使得现有专用测试设备可以继续使用，极大提高了效率。
