在三十多年来的航天技术工作中，闫红文养成了严慎细实的工作作风，在钛金科技热处理设备选型、生产布局、热处理工艺研究及解决产品技术问题等方面付出了辛勤的劳动，取得了优异的成绩。
锐意进取，实现设备改造
钛金科技自成立以来即承担C919大型客机钛合金紧固件国产化项目，而热处理作为产品制造的关键工序，其工艺成为公司攻关的重点。为了产品生产需要，公司需配置钛合金产品热处理设备。但由于产品工艺特殊性，当时市场上常用设备不能满足生产要求，设备选型成为一大难题。“没有条件，创造条件也要上！”经过充分细致的市场调研，闫红文最终选择双室真空立式水淬炉技术方案，该设备是国内首台制造的立式真空水淬炉。闫红文在该设备安装调试过程与，主持了水循环系统改造、冷室冷却技术改造等多方面技术改进，在设备改造过程中形成了两项实用新型技术专利，彻底解决了设备在设计方面影响产品性能的问题。在完成设备改进后，闫红文针对产品热处理工艺特点做了大量工艺验证，确定了热处理工艺参数和产品装炉技术要求，最终攻克了产品抗拉强度和剪切强度的离散性的难题,对产品工艺定型功不可没。
严慎细实，提升技术水平
钛金科技主要产品包括多个高端紧固件及结构件，产品广泛应用于星、船设备的结构连接，载荷的结构组装，运载火箭的结构部件连接，以及航空飞机的舱段、襟翼、桁架等重要结构连接、复合材料紧固部位连接，因而对其质量要求极高。“面对工艺难题绝不能急于求成，要找到问题产生的根源，从根源着手解决。”针对技术出现的问题，他按照航天技术归零 “定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的要求进行工作，凭借着丰富的技术经验，闫红文一路披荆斩棘，攻克多项工艺难题。
为了C919大飞机翱翔蓝天，公司承接了“应急断离销”项目。应急断离销一直是飞机制造的核心技术之一，由于异常过程中有可能导致发动机吊挂或襟翼滑轨受载过大造成机体结构的断裂，从而引起油箱破坏，引起火灾。应急断离销要保证在承受大于额定极限载荷时能够顺利断离，其热处理环节是关键。由于产品对剪切强度要求非常严苛，每批材料均需开展热处理工艺试验，确定相应的热处理工艺，并通过中国商飞批准后方可进行正式生产。闫红文对每批产品的工艺都不厌其烦的反复试验，小心求证，确保满足产品性能要求，最终公司成功研制出第一套国产吊挂应急断离销，填补了国内精确断离技术的空白，提升了我国自主机型的技术能力。
公司为天宫二号量身定做研制的不脱出紧固装置，是其“三大任务”之一的在轨维修试验的关键零部件。该产品成功研制的背后，有着闫红文诸多奉献与付出。在其研制过程中，组合件铝合金外套收口部位出现皱折缺陷。产品工艺人员通过改进收口尺寸等多种方法均无法解决收口皱折现象，无奈之下向闫红文求助。闫红文经过反复的研究，排除了多项可能，最终通过做金相分析发现了问题所在，并开展了一系列的验证。在他的主导下，公司铝合金外套产品加强了粗晶环技术要求，彻底解决了组合件铝合金外套收口过程中出现皱折的质量问题，为天宫二号型号配套任务做出重要贡献。
面对取得的成绩，他仍是保持着一颗“匠人之心”，继续带领热处理团队在公司的产品研发过程中发挥更大的作用，为助力公司发展成为创新能力强、国际化程度高、产业规模大的专业化钛合金企业，推动高端紧固件国产化事业贡献更多力量。
