多年来，无论在科研生产一线还是在质量管理岗位，曹大成始终保持着对航天事业的无比热爱。凭借严慎细实的工作作风，他承担过的20余台套重要单机产品，从未因个人原因导致产品质量问题；在质量管理岗位上，他严格要求自己，遇到问题不强调客观因素，眼睛向内，不推诿，勇于负责，曾在2015年获集团公司“集团公司质量专项整顿先进个人”称号。
勤于动脑，精于设计
在一线设计岗位上，曹大成一直从事着星上硬件电路设计和研制工作，曾参与过神舟飞船、嫦娥卫星、亚太九号和风云四号等多个型号数十台星上设备、地面检测设备、预研型号的研制生产。由于任务多，且不同的任务要求也不尽相同，在接到任务时，他都首先详细阅读规范性文件，如建造规范、技术要求、试验要求等文件。他清楚，产品设计必须严格按照规范文件实施，每当遇到吃不准的地方，他都立即回头查找相关规范文件；在产品的调试、测试生产等各个流程中，他都要亲手详细记录各种有价值的数据。工作八年多，他一直保持认真思考、勤于动脑、谦虚求教的态度，时刻不忘严慎细实的工作作风，全力做好本职工作。
识别风险，把握关键
2015年，曹大成来到产品保证处担任副处长。进入管理岗位后，他精心谋划产品保证工作，包括按周收集所内在研产品质量问题，组织技术人员和管理部门进行深入分析，识别科研生产风险，解决科研生产中存在的问题，形成质量信息报告在全所发布，供全所参考；按月形成质量提升工程报告，对513所宇航、防务、微电子等不同业务板块的质量与可靠性信息进行分类统计汇总，着重对共性质量问题进行分析，提出解决措施。
在型号质量管理工作中，曹大成站在大局的角度分析产品研制过程中发生的质量问题，到一线深入开展调研工作，制定切实可行的规章制度，并发布实施。
严守规章，求真务实
工作中的曹大成，严格落实所内各项规章制度，他认为，落实好质量管理文件是确保产品质量最重要、最有效的方法。他深入研究和完善过程控制的方法，在严格执行规章制度的基础上，不断优化工作程序，提高产品质量，用简单、易行、有效的方法，做好每一项工作。
比如在电子产品的检验工作上，传统检验工作以人工检验的方式为主，检验质量与人的因素关系较大，并且相对效率较低，尤其是批产生产线，会出现产品挤压在检验环节的情况。对此，曹大成大力推进检验自动化工作，组织相关部门调研国内同行先进的检验方式和方法，汲取经验，提高检验效率，并进一步研究批产检验方法，并选取典型产品试点后推广，量化、细化检验依据，提高了可执行性。
过程控制，闭环管理
他始终坚持质量工作要从源头抓起，全过程控制，闭环落实，保证工作无疏漏。他对设计文件开展技术评审，通过失效模式和影响分析等可靠性分析来消除单故障点和薄弱环节，确保单点环节的设计可靠，按照技术状态控制的五项原则严格控制技术状态，对三类技术状态更改百分之百地进行复核复算，组织落实技术状态更改的设计风险分析，并将风险消除或降到最低；严格进行质量问题归零和举一反三工作，做到“归零一次到位、举一反三一次到位、评审一次到位”，充分利用所内专家资源，为产品研制的各项工作质量把关。
他还积极推行表格化管理，明确岗位职责，规范操作流程，记录操作过程和测试数据，确保工作全面、不漏项，使各项工作可操作、可检查和可追溯。
他通过规范工作来保证工作质量，将设计、生产、测试、验收等各个过程的工作用表格固化下来，将各种要求表格化，提高可操作性，用工作内容、要求的规范化弥补人员经验的不足。
