近日，529厂超大型综合性自动化立体存储单元在该厂焊接成形制造中心落成并正式启用。该立体存储单元占地面积300平方米，高度9米，总承载超过350吨，具备航天产品零部件、金属板料、大型工装模具等多类型、多尺寸生产物料的自动化立体存储功能。
作为529厂已建成的最大容量，也是第一台以堆垛机立体库为主体的综合性自动化立体存储单元，在其全面投入使用后，将可实现厂房内平铺式堆放的生产物料进行自动化立体存储，预计节省厂房内的物料存放面积1200平方米，同时大幅度减少库管人员分配、记录、整理、存取生产物料的工作量。其主体结构由堆垛机式自动化立体库、二层多功能钢平台和大型板材库三部分构成，能够基本满足529厂焊接成形制造中心和精密制造中心两个部门的航天结构产品零部件、生产工装、原辅材料等多种类、多规格、多尺度生产物料快速存取需求。仓储管理系统WMS具备根据型号对待存储产品进行智能化推荐托盘和自动化存取等功能，有效提升了生产物流的信息化管理水平、场地利用率和物料管理的规范性，存贮区也变得整洁一新，进一步加强了生产准备工作，保障了工装、零部件的快速齐套，提升了航天器生产过程的响应效率。
与此同时，其落地见效，也是529厂近年来深度聚焦重点基础问题，积极打开新思路、找到新方法，探索推进生产物料快速流转、加强企业资源管理、解放生产现场空间的一次有力举措。
“十三五”期间，529厂在大型航天器舱体结构及管路产品的成形、焊接和装配任务方面，主要以“空间站大型舱体”为代表的新研产品为主，易出现生产任务在短时间内高度集中的情况；舱体结构差异较大，单一工装复用频率低，工装现场长时间存储需求小。“十四五”期间，为满足空间站运维需求，529厂将该领域生产模式转变为以“神舟载人飞船和天舟货运飞船”为代表的成熟产品组批滚动生产和新型号产品研制并存的新模式。
在这种新模式下，组批滚动生产所使用的原材料、零件、组件、工装模具的品类相对固定。半成品零件组批投产，批量入库存放，能够较好地降低生产成本，同时也需要更大的存储空间和更高效、更自动化的库存管理平台；工装模具的复用频次显著增长，为便于保养维护和快速启用，缩短生产准备时间，大量工装需要存放在生产现场；另外，为满足新型号研制的生产要求，生产现场增加了超快激光、搅拌摩擦焊、大型对轮旋压机等大量新设备，对场地提出了更高的使用需求，需要进一步优化车间布局，提升场地利用率。面对生产物料存储规模、自动化以及新设备对场地的需求，建设自动化立体存储单元是529厂顺利完成“十四五”任务和提升未来发展能力的关键项目。
不同于其他制造领域的产品，航天结构产品具有种类多样、尺寸跨度大且通常为小批量的特性。自动化立体存储单元在论证建造时，面临的最大困难就是如何充分利用空间，将种类繁多的航天结构产品零部件、工装模具、原辅材料进行立体存放。为此，529厂通过广泛调研不同行业立体库建设方案、充分梳理实际存取需求和不同类型物料存取流转规模的同时，瞄准“十四五”后续三年及今后更长一段时间的发展需求，不断打开新思路，设计了包含单巷道双伸位堆垛机立体库、大型抽屉式板材库、多功能二层钢平台的综合性立体存储方案。在有限占地面积内，解决了大幅面平板料类物料、长尺度管类物料、小尺寸零部件以及重型金属工装模具等物料的集中存放问题，并按物料出入库频率对库存位置进行规划，按照实际承载对存储托盘进行智能分配，实现了立体化、集中化、自动化的物料管控。
后续，立体存储单元在使用过程中将不断优化流程，适应航天产品生产需要，在落实“五化融合”要求、保障科研生产目标、切实加强生产准备工作等方面发挥能力建设的最大效果，并为后续其他立体库建设积累相关经验，助力五院“三高”全面发展。
