表面贴装是电子单机生产的第一大步，主要工作是将表贴元器件贴装到印制板上，随后通过回流焊炉进行焊接。贴装元器件大小各异，温度要求不同，需要一次全部焊接在一起。

在工作中，王君遇到过各种产品，每件产品都要仔细研究，与技术人员一起确定工艺参数，确保万无一失。“每个用户印制板不尽相同，有些要在很小的空间内布满成百上千个元器件，有些印制板的散热量大，要严格控制温度，若有失误就前功尽弃。”王君说。

刚开始接到一些复杂任务时，整个表贴组也没有太多生产经验，从器件准备、产品生产到自检，全是王君摸索着干的。“办法都是人想的，虽然活不好干，但只要多总结，多思考，问题也就迎刃而解了，我们以后就能多接这种活，能力也就有了更大的进步。”此外，王君还通过不断总结，编写了13篇作业指导书，为后来者趟平了道路，让其他操作人员接到任务就能干。

在表贴生产线上，封装库是进行自动化表贴生产的“传家宝”，贴片机通过封装库识别器件种类、标识和极性，做到自动化贴装。整个表贴组95%的封装库都是王君建立的，特别是许多特殊元器件的封装库。“建立封装库是一个漫长的积累过程，在早期任务简单的时候并不怎么凸显，有些板子我们用手贴可能还更快更准，但总得有人去做这些事，等到积累的多了，大家也都愿意用机器生产，贴装的效率也越来越高。”王君说。

在电装领域，王君始终坚持对产品质量的严格要求。她举例说：“我们有一款器件，它的引脚像展翅高飞的海鸥翅膀，所以被称为鸥翼形引脚。这种器件来料引脚是直的，必须经过成形后才能形成可供焊接的引脚，相较于其他器件，这款器件还有一个位于底面的大焊盘，在焊接时也需要焊上。器件成形的质量会严重影响器件焊接的质量。”

王君与工艺人员一开始成形的时候计算过参数，但实际成形出来却发现中间焊盘的锡膏融化后会把器件顶起来，使得器件的引脚有40%的虚焊，必须进行返修，会带来质量风险。由于成形效果差，王君与技术人员一起进行参数调整，第一次调整将返修率降到了15%，但她仍不满意，必须做到一次就过。王君和技术人员继续进行成形参数的调整和测试，最终达到了一次焊接合格，提高了装联质量和效率。

焊点质量是电装生产的生命线，必须要认真对待。“在生产线上，我们有一句话叫做‘检验的标准高于用户标准，操作的标准高于检验的标准’，只有将目标置于检验之上，才能保证在检验的手里一次成功，才算真正给航天产品的质量保驾护航。”王君说。

“我们都是老一辈航天人手把手带过来的。”王君回忆起自己刚成为航天人的时候，内心充满着怀念。

王君的师父是陈荣花，在当时是非常有名的技能大师，她的师姐叫郝春雨，如今也已成为国家级技能大师。“师父对于质量要求非常严格，凡经过我手的产品，每一个焊点，她都要在放大镜下仔细检查。她对我的严格要求，让我获益匪浅。”王君说。

现在，师父陈荣花早已退休，已成为了生产线中坚力量的王君，在工作中也时常将师父曾经的教诲传授给身边的后辈。

“有时候我就像一个大家长，管着表贴工作，每当来任务时，我会把咱们组的人都叫上，让大家对生产畅所欲言，集思广益。但对于质量，我会慎之又慎，自己确定的会直接给出解决方案，不清楚的会找工艺人员进行讨论。有一次来了个特别急的任务，让我们第二天就把产品做出来，我们几个人一起讨论生产方案，最终在凌晨四点前完成了任务，一次校验合格，成功保住了节点。”谈起现在的工作，她双手紧了紧，仿佛是接过来一根接力棒，紧握在自己的手中。