1990年毕业于国防科大机械设计专业，一心向往结构设计岗位的罗小葵，满怀着对机械设计的热爱进入航天系统，却在报到的第一天就被告知分配到了当年的仪器设备室，原因是为还在策划采购中的三坐标测量机储备测量人员。她要在这台设备来之前从事计量工作，用当时的话讲就是“修卡尺”的。

面对理想与现实的差距，罗小葵即使心有不甘，但也能感受到这台“传说中的设备”意义重大。于是，她一边安心跟随老师傅们学习并从事长度计量工作，一边等待着那台不知何时到位的设备，这一等就是三年。

在这三年的时光里，罗小葵开始了新的专业学习。她学习了计量理论、计量器具的检测修配，考取了多项资格证书，参与了计量站建标。优秀的学习能力和肯吃苦的精神让她快速成长，很快就成为了当时计量组内的骨干。由于扎实的专业背景，罗小葵还被聘请为机械加工授课老师，为工厂的机加工人师傅们讲授机械基础知识，从新人“小葵”成为了别人口中的“罗老师”。

回忆起那段时光，罗小葵觉得，虽然有不能从事心爱的机械设计工作的不甘和郁闷，但三年的历练和学习却为她之后从事几十年的精密检测工作打下了坚实的理论基础。因为计量虽是一门基础学科，但它对量值的传递有着精准到苛刻的算法要求和十分严谨且完整的科学体系。新的岗位为她打开了一扇不同专业领域的大门，让她领略了日常忽视的学科中更深层的科学价值。

1993年底，测量机终于安装到位，罗小葵自此开启了她为508所开设精密检测专业的发展之路。

三坐标测量机在90年代初期的中国制造业应用还比较稀少，在航天领域也刚刚起步。当年，型号任务不多，型号任务的难度以及传统的思维定式也让三坐标测量机的使用频次并不高，所以除服务于生产过程中的机加零件测量外，测量机在型号研制中的其他应用并未被充分挖掘。

因为缺乏技术支持，所有随机资料都是英文，周围也没有可以共同探讨的同事，罗小葵只能自己埋头苦啃设备的英文文献。她独自一点点了解设备构造、学习软件语言，研究基础算法，以期全部掌握设备性能、验证可靠性，同时开发它更大的潜能。

自此，罗小葵与三坐标测量机的缘分越结越深，对于几何量的精密检测理论的认知也越发深厚。

需求驱动技术的发展。随着型号任务越来越多，其复杂程度和产品技术指标也不断提高，对精密检测能力需求随之提高。此时的罗小葵对三坐标精密检测无论是专业理论还是实际工程应用经验，都有了足够的积累。她广泛调研多方论证后，于2009年底引进了高精度计量型三坐标测量机。该设备具有精度高、稳定性强、软件功能强大的优势，是508所几何量精密检测大家庭中精度最高的“重量级成员”。

新设备安装就位的同时，恰好碰上一款颠覆传统、独树一帜的光学结构设计推出，对精密检测提出了高难度的测试要求。在设备刚刚验收完成的第二天，罗小葵便带领两名新成员，夜以继日地开展碳化硅主镜测量工作。该主镜是508所第一块具有高轻量化特性的碳化硅光学镜产品，其独特的齿形镜体结构至今还在众多型号中应用。

新的设备、新的软件、新的产品、新的成员，既要完成新设备和软件的学习，又要兼顾新成员的教学，还要保障新产品的测试安全和任务节点，所有的压力都集中在罗小葵身上。面对全新的英文应用界面和设备操作形式，罗小葵以其扎实的理论知识和过硬的专业能力，快速理解了软件计算规则，一个检测项目接着一个扎实推进。就这样，罗小葵带着新成员顶住了压力，圆满完成了主镜复杂的接口测试工作，也实现了检测技术能力的飞速提升。

随着检测技术能力的提升，精密检测技术逐渐在机械生产加工中起到了不可替代的作用。2010年，508所首次开展第一代星敏支架的自主加工，由于产品有较高的空间折转关系的要求，受制于当时数控加工设备的局限，很难一步到位，且普通的测量手段无法获知零件的准确位置关系，无法判断产品实物是否加工合格。当时加工人员找到罗小葵寻求检测方面的技术支持。

多项难题摆在了罗小葵的面前，但她并没有畏难退缩，而是泡在实验室研究图纸，吃透设计意图，下车间了解加工设备的加工特点，不遗余力研究软件功能，最终用2天的时间完成了测量方案的制定，并成功指导加工。自此，三坐标检测技术在机械加工零件中得到了越来越广泛的应用，逐渐成为了产品研制过程中无法替代的重要技术手段。

随着遥感器精度指标的跃升和机构创新，能够准确获取光机组件镜头与支撑结构的位姿状态以及实验前后的变化，对光学装调显得尤为重要，三坐标测量技术适时填补了这个需求。当时的实验间远不如现在的实验室环境稳定。为了剥离测量误差，达到实验比对的精度要求，罗小葵重复了近百次的测量对比，连续两周24小时监测不同的温度环境对检测精度的影响。获取到的大量验证数据，让她对设备的指标性能更加了解，也对获取的产品测试数据更具信心。最终，三坐标测量成功应用于光机组件位姿稳定性测试中，让研制装调过程更加有数据可依且方便快捷，自此开始，光机组件位姿稳定性三坐标检测技术在各个型号研制中得到了广泛应用。

2013年至2019年是508所三坐标精密检测技术快速发展的阶段。罗小葵作为技术领头人的同时也转变了身份，成为了当时部门的副职。谋划几何量精密检测技术发展、培养后续技术人才、提升技术实力、填补检测能力空白等一系列的工作填满了她的日常工作。

在罗小葵的谋划下，508所第一代三坐标测量机DEA置换成了global型三坐标测量机，次年又将CAD检测引入了三坐标测量。由于光学镜面的面形检测有大量的检测需求，为了提升检测效率和质量，罗小葵带领团队开发了基于三维模型的光学镜面形三坐标检测技术，突破了传统二维线检测模式，成功实现多种检测布局，适时满足了光学镜面加工的检测需求。从此该技术广泛应用于光学加工的铣磨、研磨和粗抛阶段，成为光学镜面形快速收敛不可缺少的技术手段。

技术的打开，意味着承接的工作任务越加繁杂多样。当时，型号任务量急剧攀升，三坐标测量资源越来越成为型号研制的瓶颈资源。为了突破所内三坐标资源短缺的局限性，在工作模式方面，罗小葵经过多次踩点调研和可行性的论证，成功推行采用租赁设备结合自身技术专长的方式，在多地多点布局，完成了多个重要型号的主镜坯、主承力板、前镜筒等核心产品的验收检测任务。这一工作模式的成功实施，不仅助力型号研制顺利进行，更让508所精密检测技术的特长得到最大程度的输出，更全面服务于科研生产。