据五院529厂神舟返回舱部装装配人员介绍：“现在，我们整个返回舱结构部装装配过程都实现了工艺过程的信息化显示。工艺人员通过将舱体零部件加工或装配工艺信息结构化编制，研制流程配以文字、图片、模型和视频等多元化形式，再展现给我们这些生产操作人员，即可实现神舟舱体高效快速研制。目前，我们仍在不断推进批产定型产品的研制模式变革，通过信息化手段持续缩短产品研制周期。”

为了进一步提高某重要设计指标关键工序环节的效率，五院529厂神舟返回舱工艺人员通过自动化在线工作，实现数据一键导出，记录准确高效，相比以往的手动操作记录方法，测量效率提升3倍以上。

另外，在神舟大底结构装配打孔阶段，工艺人员采用三维扫描与三维投影定位技术相结合的方式，实现了基于产品实际轮廓的可视化表征，攻克了数百处桁条打孔定位难题，提升了研制效率，更好地适应了神舟舱体批量研制需求。

从神舟飞船定型生产以来，五院529厂着力通过试点建设自动化智能化单元，提升飞船产品研制效率，确保产品质量一致性。2021年以来，重点从单元化、生产线角度进行系统论证建设，以“数字化、自动化、精益化”为主要手段，根据成熟度分步实施60余个生产单元建设。目前已完成多个智能生产单元建设，打破了传统模式下人与设备一对一的匹配关系，以智能化手段减少生产过程中的人工干预环节，实现一人操作多个单元，提升生产效率的同时，促进了批次产品的质量一致性提升。

据五院529厂智能单元设计团队成员介绍：“针对神舟飞船组批生产零部件，我们试点推进智能单元建设，并在建设过程考虑了多品种小批量的柔性制造需求，以满足飞船产品高密度交付需求。希望通过从点到线，提高产品研制效率和质量。”

除此之外，五院529厂建设完成的大型智能立体存储单元，具有智能化推荐托盘和自动化存取等功能，有效加强了神舟舱体结构批产零部件齐套生产准备、零组件及工装等物流快速流转，促进了产品研制效率和质量的双提升。