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数字化转型丨五院508所应用PLM协同设计,促型号研制提质增效

时间:2025年01月10日 信息来源:本站原创 点击:2709 字体:

为更好地满足航天器研制模式转型带来的新需求,落实集团公司第九次工作会、数字航天建设推进会和五院2024年战略管理委员会会议关于数字化转型的部署,五院508所积极响应五院新一代产品全生命周期管理(PLM)平台建设,提升航天器数字化研制能力,推动在研型号相机研制率先开展新一代PLM三维协同应用示范,并取得明显成效。


突破传统桎梏


随着产品规模、复杂度提升,传统离线方式的开发模式已难以满足型号高效研制的需要。508所某在研型号相机任务存在规模庞大、系统复杂、光机电热专业耦合性强等特点,如采用传统模式开发将存在模型维护难、迭代难等弊端,亟需采用新的手段开展研制工作。


研制团队依托新一代PLM三维协同设计环境,采用顶层全参数化光学骨架模型+关联设计+统一平台的系统性解决思路,实现了从光学参数到系统模型、最新版本模型在各设计师间的快速精准传递。


研制团队为实现超过50个光学表面、超千个光学骨架参数的快速提取,自研了光学参数自动提取程序,结合骨架模型自动创建程序,使得协同设计顶层的全参数化光学骨架模型得以快速创建、更新。对团队成员来说,依托统一平台的骨架模型关联设计也是首次应用实践,团队各成员积极学习新的设计理念、操作方式、管理流程,突破传统研制思维的限制,深化协同设计理念,充分发挥出“同步设计-自动更新”的协同设计优势。


协同成效明显

  

协同设计为该型号研制带来了诸多益处,最为显著的便是缩短迭代周期,提升研制效率。传统模式近似串行开发,迭代链路和周期长,该型号采用全参数三维协同的模式,实现了全参数自动维护,一次全流程迭代周期缩短到小时级,减少了大量重复性工作和接口协调工作,效率大幅提升。


其次,协同设计有效助推“一次做对”。基于PLM协同开发环境,产品图纸具有唯一性和正确性,易于溯源,避免了低层次设计差错问题出现。经过示范应用,该型号相机结构相机总装过程中各处接口完全正确,无一差错返工,用时大幅缩短,相比传统AIT效率提升数倍,是落实五院质量管理“22条”和《关于全面系统提升产品保证能力的规定》的生动实践。


此外,在实践过程中,研制团队也为系统改进提供了上百条改进意见和措施,完成了在线结构三维协同、机热三维协同、全三维归档投产加工、基于三维可视化总装等全流程验证,三维协同开发实现全流程贯通,为“用好、好用”新一代PLM系统及后续推广提供了有益经验。


后续,五院508所将进一步深化落实集团公司第九次工作会、数字航天建设推进会部署以及五院2024年战略管理委员会会议部署,持续在协同设计应用示范方面走深走实,系统总结、固化经验方法,为以数字化创新驱动高质量发展贡献力量。




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