为进一步落实集团公司“全生命周期服务理念”和五院“质量基础夯实行动”,近期,五院529厂系统筹划、专项部署,各机关、事业部、中心策划和实施本地化工作方案,将专项行动作为厂强化质量基础、夯实能力基座的关键。对标五院4方面14项要素要求,529厂积极发掘“质量基础夯实行动”的最佳实践成果,结合班组质量强基“九强化”成果,将各中心、事业部在“产保体系完备性、过程控制有效性、工作作风严谨性、质量纪律严肃性”方面涌现的实践经验和先进事迹,以流动展板的形式在各楼宇区域进行展示,促进各部门之间对“质量基础夯实行动”的学习和交流。
机械产品事业部通过优选优配,强化培养,持续提升部门产品保证队伍的产品保证能力和履职尽责水平,严控技术状态和基线管理,常抓风险识别和方案有效落地,把好产品验收关,有力保证重大型号产品的高质量交付。
电子产品事业部积极开展国产元器件应用验证,形成数类验证平台、十余份设计指南;积极研究商业航天元器件要求与特性匹配性,通过制定商业航天元器件专项质量保证大纲,保证元器件要求穿透有效,产品质量稳定可靠。
机电产品事业部调整型谱化驱动组件研制流程,将常见风险点分析和控制措施落实到工艺文件中,建立“主工艺+通用工艺”的文件体系,有效指导驱动组件批量生产全周期研制工作。
质量检测中心制定《529厂检验检测精细化管理要求》《检验检测环节风险清单》《质量问题案例集》,系统化提升质量保证能力;通过“引进+开发”的方式,持续推进检验检测流程优化,方法创新和工具改进达二十余项,消除不可检、不可测、不易测环节十余项,提升自动化检测能力和检测可靠性。
精密制造中心建立数个自动化加工单元生产基线,通过合理安排工艺布局,优化装夹工位、工步流程、运行模式及安全策略,逐步实现了自动化加工单元的标准化。
电子产品事业部采用先进的软件架构,优化软件开发流程,建立软件资产规划,构件开发及应用机制,建立指令安全性、中断处理等型号专用产品保证技术要素,确保技术见底、验证充分。
复材产品事业部增补本地化三级审签细则,形成不同专业方向审签要素表,提高审签抓重点、抓关键的能力和效率。
装配集成中心秉承“匠韵相承、唯实求精”的文化理念,营造“精心准备、细心操作、用心呵护、放心交付”的工作氛围,高标准、严要求,打造“从我做起、主动为之、一次做对”的高素养团队。
电子装联中心搭建“支委+党员工艺+摊长+群众”的“四结合”架构,在各班组成立先锋团队,技能大师、部门领导、生产线主任、班组长与班组成员“结对子”,充分发挥党员的先锋模范作用,不断提升班组战斗力,确保各项要求有效穿透、各项措施末端落实。
复材产品制造中心各班组对质量问题案例等反向知识进行梳理,形成供组员“建、查、学、用”的班组知识库,实现对技能人员的高效培训;建立职业技能竞赛长效机制以及多元化人才库,为员工技能比武、才华展示打造优势平台,达到关键人员承担关键项目、合适人员放在合适岗位的良好效果。
机电产品事业部建立专业技术专家把关及意见闭环机制,针对重大工程涉及多专业、多学科的特点,按照学科专业建立融合专家库,规避认知与技术的局限性,确保专家把关全面有效。
热表工程中心常态化开展生产现场工艺纪律检查,号召全员“发现身边的隐患”,对特种工艺厂房技术夹层等风险隐患区域进行了专项治理,显著提升了现场管理水平,激发全员质量监督意识,巩固现场管理成果。
产品保证部和各事业部、中心建立质量问责倒追机制,按问题成本损失严重程度严格对责任部门和个人进行问责考核,提升警示作用,压实各级责任;实行质量最佳实践激励机制,对班组强基、QC、合理化建议、岗位知识库等质量改进工作表现突出的部门和班组进行奖励,促进成果和经验的正向固化。