智能柔性制造生产线启动的声响与电脑里数据流无声的脉动，在车间中交织。全国先进工作者、五院518所首席技师李晓宝轻触控制屏，调出新型复杂卫星机构件的三维模型，指导徒弟开启新一天的数字化加工制造。卫星总装厂房内，总装与环境工程部的陈晓蕾佩戴AR眼镜，依照虚拟指引将电缆逐束分层绑扎于支架，确保每一根扎带牢固、每一束电缆平整——这细微之处，直接关乎卫星在轨运行的可靠性与寿命。这正是新时代航天产业工人与智能设备共同谱写的“人机协奏曲”。
作为空间事业的主力军，五院将贯彻落实《中共中央 国务院关于深化产业工人队伍建设改革的意见》与推进“空间人工智能及机器人技术发展与应用（CAST+AI•R）专项行动”紧密结合，以“数字化”和“智能化”为双引擎，着力锻造一支兼具工匠精神与数字技能的复合型人才队伍。
▲ 五院529厂小件机加车间智能生产线（李枫 摄）
为适应高质量发展目标，五院提出“控规模、调结构”的人才建设要求，推动技能人才向“T”字型转变——既要具备操作能力，又要拓展技术专业广度，参与设计。成熟技能岗位人员，以复合型多面手人才为主。同时，通过系统培训，提升在岗技能人员的工艺设计、编程与数字化制造水平。 航天产品的高精密性与数字化发展趋势，要求一线人员成为精通传统技艺、掌握数字化设计、智能设备操作等综合能力的复合型人才。这是五院的改革初衷。 为此，五院制定了《高技能人才接力工程实施方案》，构建符合“数智化”要求的高技能人才素质能力模型和培养方案，部门协同，院所联动，确保改革举措落地。 “航天器数字化设计的核心，在于构建一个能够成长、迭代、感知并优化的‘活’的模型。”对此，508所数字化技术专家吴艳华有着清晰的认知，在其看来，模型即实物，数据即生命。 为此，吴艳华深入分析用户与工程总体对数字样机模型的应用需求，创新提出模型开发通用规范，并主导建成MBSE数字建模平台，将复杂系统设计流程转化为可复用、可验证的数字模型库，初步实现“模型驱动”设计，打通了数字模型从设计到制造的全链路工程能力。 五院打破传统技能竞赛模式，将劳动竞赛、技能比武与科研生产中的技术难点、痛点相结合，采用“揭榜挂帅”等实战导向的竞赛机制，激发工匠与技术人才的创新潜能。 529厂首席技师张铁民带领团队，运用大数据分析优化神舟载人飞船焊接工艺，产品合格率显著提升。“航天器焊接，差0.1都是失败。”——这句标语不仅悬挂于焊接车间的墙上，更是张铁民团队恪守的准则。 在五院“CAST+AI•R”青年创新大赛中，进入决赛的队伍涵盖技术与技能岗位人员，他们将人工智能与机器人技术融入科研生产全链条。创新大赛打破学历与岗位限制，让技能人才与技术人才同台竞技，拓宽了人才成长通道。 当前，数字化设计已在五院成新常态，掌握智能装备操作与编程的技能人才比例超过三分之二。人工智能和机器人等技术的广泛应用，使得焊缝检测等工序的质量隐患能够被更加及时地发现并得到控制，大幅提高了产品生产效能，有力支撑了以航天重大工程为代表的科研生产任务的高质量完成。 随着技能人员数字化能力的持续提高，生产效率实现数倍显著跃升。以往6台机床需6人操作，现在仅需1名技能人员与1个机械臂装卡单元配合即可。而且，技能人员还能参与到生产单元的设计与运行控制中来，自主决定生产线所需机床数量。卫星舱板安装以往采用六自由度手摇式机械架车，至少需要5名操作工。如今，在总装技术支持中心胡瑞钦团队努力下，已普遍采用机器人配合安装，借助机器人系统的力反馈柔顺控制技术，不仅装配效率提高了数倍，精准度也大幅提升。
