当前，是决胜“十四五”规划攻坚的关键阶段。院属各型号责任人单位坚决扛起政治责任，迅速落实院决策部署，深入开展思想发动，压紧压实各级责任，忠诚担当扛责任，凝心聚力保成功，形成全力以赴推进好、完成好各项任务的坚强合力。
今天，让我们将镜头对准五院529厂。该厂锚定高质量发展目标，聚焦核心业务领域全面发力、协同攻坚，以创新为引擎破解研制难题，以实干为基石确保任务成功。
近期，529厂焊接成形制造中心承研的着陆器大型舱体推进系统管路的焊接及清洗工作已顺利完成，并通过验收交付用户。在该任务的关键阶段，团队不仅首次实现大型舱体大管径薄壁钛合金导管星上焊接，还同步攻克了2mm厚壁钛合金导管路星上焊接的技术难题。 此次研制产品结构复杂，外部有大量异形零件及多种规格钛合金导管与气瓶，需分别完成零件状态与组件状态两次洁净处理，对装配、焊接及清洗提出了高要求。面对挑战，中心提前策划、统筹资源，各岗位密切协同，最终实现高标准焊接合格率，为航天器“血管”系统的安全可靠筑牢了坚实屏障。 钛合金管路焊接是个“精细活”，42mm薄壁大管径钛合金管路焊接更是核心难点——保护气覆盖不均、应力变形、自动焊烧穿等技术瓶颈，每一项都直接影响着航天器的安全。为啃下这块“硬骨头”，班组人员和工艺人员扎根现场，历经数十轮试验创新，破解保护气不稳定难题。 正是这份执着与坚守，让他们在任务中实现突破，用焊枪在舱体管路上“绣”出完美焊缝。这一成果不仅成功填补了航天领域相关焊接技术空白，更印证了529厂焊接团队在复杂工况下的技术攻坚能力。 四季度以来，529厂精密制造中心产品研制任务量持续处于高位。近日，中心正式实施刀具全流程自动配送应用，以数字化、标准化、智能化为核心抓手，串联数控工艺设计、刀具准备、智能配送与回收等关键环节，精准破解传统管理痛点，为生产准备精细化管理注入强劲动能。 刀具准备是数控加工的重要基础，其配送效率直接影响生产节拍与产品质量。面对传统模式下人工统计易出错、生产准备滞后、流转效率低等堵点，中心以数字化流程为纽带、以智能装备为载体，量身打造数控生产刀具自动配送解决方案，全力打通制约生产效率的关键瓶颈。 中心开发了涵盖产品、刀具编号、规格、需求设备及需求时间等关键信息的标准可视化刀具配送清单，可实现数控工艺在完成切削路径规划后，与生产准备班组同步共享数据，确保工艺需求与刀具供应精准对接。 生产准备就绪后，物流小车便开启“智能配送之旅”。借助车间物联网技术接收配送指令，自主规避障碍、规划最优路径，精准将刀具送达指定工位。在生产结束后，小车按预设指令回收待归还刀具并运送至刀具准备单元，形成“配送-使用-回收”的闭环管理，为“十四五”规划决胜攻坚阶段的生产任务提供了有力支撑。 近期，529厂装配集成中心圆满完成12套含“十四五”规划攻坚项目、重大工程在内的结构部装产品交付任务，单月交付产能再创新高。进入四季度，结构部装面临全年任务峰值挑战，各型号产品呈现技术新、周期紧等特点，中心以“一盘棋”思路构建协同体系，推行拉动式生产，将部装交付节点作为核心驱动，跨部门联动实现研发、生产、交付全流程协同。 面对关键型号周期从25天压缩至15天的挑战，工艺与设计人员协同优化装配环节，推行单舱并行封舱与修整技术；针对多型号加工资源冲突，引入机器人原位加工技术，替代传统加工方式，兼顾质量与效率的同时降低对大型数控设备的依赖，让技术创新为研制提速赋能。 在项目攻坚期，交付节点高度集中，人员、工位与吊车、精测设备、升降车等关键资源冲突进入高度紧张阶段。面对重重考验，结构部装组全体人员迎难而上、破局攻坚。人员紧张时，扛起多重责任；工位不足时，大家群策群力搭建临时作业平台，确保生产不脱节；设备冲突时，团队创新推行关键设备小时级调度机制，精准划分使用时段，实现资源无缝衔接。部装大厅里，吊车操作人员抬头紧盯吊具，精测人员搬运设备穿梭转场不停歇，一幕幕奋斗场景，凝聚攻坚合力，稳稳拿下这场节点攻坚战。 再擂战鼓声激越，更立壮志气峥嵘。面向“十五五”，529厂将以更坚定的决心、更高效的协同和更务实的举措全力突围，全力推动各项工作开好局、起好步，用实干担当开创发展新局面。
